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1)感光鼓(OPC)：

结构：主要由铝基、粘结层（blocking layer)、电荷发生层(Charge Generation)、电荷传输层(Charge Transportation Layer)组成。主要规格有直径24mm和30mm两种。

作用：感光鼓在光的照射下，由绝缘体变成导电体。它是一光敏感物，在黑暗中其电阻甚大，不会导电；在光照后分子的自由电子增加，电阻减小，可导电。如硒、砷、碲等无机物及其合金均为光导电体，早期是用硒代替最初卡尔逊所用的硫黄，现在大部分是用有机光导体材料来代替硒。

主要测试参数：尺寸、打印图像质量、耐磨性、响声、页耗粉量、转印率、点缺陷、抗污染特性、耐环境性等。有条件的还可测试亮衰、暗衰等涂层的物理特性。

2)充电辊(PCR)：

结构：大部分金属辊加海绵体及胶套或橡胶体组成，分为金属轴、电阻层、保护层。

作用：打印机给充电辊提供上千伏的交直流高压，从而电离充电辊与感光鼓夹角间的空气，释放出电荷，这些电荷存贮于感光鼓的表面。使感光鼓的表面达到约负600V的电荷（有些机型为正电荷）。

主要考核参数：尺寸、打印图像质量、电阻值（电阻小易产生针孔效应，一般电阻值用500V电压测量不低于0.3兆欧）、硬度（太硬会产生响声）、污染（60摄氏度21天烘烤不出现白版黑线或点）。

3)磁辊(MR)：

结构：一般由磁芯（极异向的粘结铁氧化体产品）、磁套（铝管加涂层）、胶头、导电弹簧组成。

作用：打印机给磁辊提供上千伏的交流电及几百伏的直流电，与感光鼓形成电场平衡并给碳粉磨擦使碳粉带上适量电荷，需要两端套上适当厚度的护套来保证与感光鼓之间的间隙，从而实现与感光鼓之间的跳动显影方式。

主要考核参数：尺寸、磁套及胶头的圆度及圆跳动(一般不超过0.03mm)、磁套涂层的粗糙度（一般Ra值1.5~2.2)、打印图像质量、磁芯的磁场强度及磁夹角、耐环境性、耗粉量，护套的厚度（一般在0.26~0.32mm之间）及精度（跳动值不能超过0.02mm)直接影响打印品质及耗粉量。

4)显影辊(DR)：

结构：一般由硬橡胶和金属轴组成。

作用：其作用于磁辊相当，由打印机给显影辊提供上千伏的交流电及几百伏的直流电，与感光鼓形成电场平衡并给碳粉磨擦使碳粉带上适量电荷，一般使用显影辊的显影方式为接触式显影，显影辊与感光鼓直接接触，不需要护套来提供间隙，但因其没有磁芯，需要送粉辊来保证其上粉量。

主要考核参数：尺寸、圆度及圆跳动、橡胶的粗糙度、硬度、电阻值，打印图像质量、是否与鼓发生污染、安装后扭力是否恰当、耐磨性、耐环境性。

5)送粉辊(SR)：

结构：一般由海绵体和金属轴组成。

作用：一般要配合显影辊使用，其作用相当于磁芯，为显影辊提供足够的上粉量，一般与显影辊是反方相转动的，能充分磨擦碳粉，使碳粉带上足够的电荷。

主要考核参数：尺寸、圆度及圆跳动、海绵体的弹性、孔的密度、吸粉量、海绵体的电阻、耐磨性、耐环境性。

6)碳粉(TONER)：

结构：一般由合成树脂、颜料、磁性材料、CCA电荷控制剂、WAX石蜡、添加剂等组成。分为磁性、非磁性，正电荷、负电荷，单组分、双组分。传统的生产方式为粉碎法，现在部分厂家开始采用聚合法生产，聚合法又分为乳液聚合和悬浮聚合。聚合法生产的碳粉粒径更小，粉粒更球形化，流动性更好，有利于实现低温定影及彩色成像。

作用：显影剂，熔于纸上后形成可见字符，碳粉一般在35摄氏度下保存，60摄氏度24小时后会结成石块。

主要考核参数：粒径（黑碳粉一般0.006~0.009mm,彩粉一般0.004~0.006mm)、熔点、流动性、松装密度、带电量、磁性、结块性（45摄氏度24小时不能结块）、耐环境性、打印品质、是否粘鼓、页耗粉量、分辨率。

7)出粉刀(DB)：

结构：一般由PU材料或硅橡胶、金属架组成。也有一些是全部由金属材质组成（EPSON和SAMSUNG）。

作用：控制磁辊或显影辊上的碳粉的厚度及给碳粉提供磨擦。

主要考核参数：尺寸、PU或硅橡胶的硬度弹性、厚度、不能有波浪变形、工作面或棱不能有凹凸点缺口等。

8)清洁刮刀(CB 或WB)：

结构：一般由PU材料、金属架组成。也有一些是由金属架或轴加毛刷组成（EPSON和SAMSUNG）。

作用：清洁感光鼓上残余的碳粉。

主要考核参数：尺寸、工作棱要直且不能有缺口、PU材质的硬度。毛刷要在打印过程中不吸粉能有效清洁感光鼓、耐环境性。